轻质石膏

顾名思义，这是我们较重要的原材料，它的品质决定着产品的质量，但关于煅烧石膏的标准却是一个空白，甚至是灰色地带，这就导致了市面上的材料不稳定，其实，根据欧洲建材化学协会的要求，煅烧石膏需要对生粉有严格的控制，较大的指标是看硫酸钙含量以及氧化钙含量，生粉的品质决定着熟粉的品级。其次，煅烧工艺的不同决定着熟粉的稳定性，例如回转窑、沸腾炉、炒锅，都对熟粉的品质有很大的影响。最后，生粉的结晶水含量，换句话说就是生粉的水分压决定着你设备的温度参数，皮带的转速决定着停留时间，还有就是设备是否有加压装置，都会对熟粉的品质产生很大的影响。还有一个比较关键的是热源，说直白点就是你用蒸汽，导热油、电厂废气都对熟粉的品质有很大的影响，毕竟热损失是显而易见的，所以很多石膏厂老板总是询问我熟粉产率过低，这是很大的问题。在煅烧石膏过程中，一定要控制好水分压、温度、时间，不能一招吃天下。

还有，石膏的改性决定着熟粉是否陈化，曾经有个厂打电话询问我，说他们跟我采购同一家石膏，我们货到就用，而他们却需要陈化3个月才能使用，不然上墙开裂。这个特性在很多人看来肯定会说石膏过烧，然而在我看来，石膏过烧温度往往在300度以上，这个温度好多石膏厂是吃不消的。其实，如果在煅烧后经过两次改性，我想大多数石膏**不需要陈化的，陈化反而降低了生产效率。我想说的是很多石膏厂判断石膏三相依靠水分仪，这很不准，因为水分仪较高在200度，石膏的相态转化*三段要在380度左右，判断三相较好是使用TG法来判断，水分仪在我看来只能测定游离态水含量及部分结晶水。最后，我要说，欠烧、过烧、过细都会产生龟裂纹，因为石膏是5钟晶型转化，相态之间的转化需要很复杂的转化环境，关于这点的研究，我曾经做过XRD晶型分析，以及SEM与EDS、BET分析，它们的比表面能也参差不齐，导致需水量的不同，这就导致了人们常常误认为加水多了引起开裂。所以，我们要知道为什么石膏会开裂，专项解决，这样生产的产品才是较稳定的。